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PE-RTII型聚氨酯保温管焊接要注意的要点

发布时间:2019-06-27  阅读:91次
PE-RTII型聚氨酯保温管焊接要注意的要点
 PE-RTII型聚氨酯保温管焊接要注意的要点
1。温度控制在250-260摄氏度2。PE-RT II管材,管件在模具中停留时间短时承插。
2。当管道和管件再次拔出时,此时应迅速将管件套入。正常操作过程是将机器调整到255摄氏度,准备好PE-RT-II管件进行热熔。当热熔机的温度达到设定的温度时,左手握住管子,右手握住管件,使其与管座平稳地相对用力,直到左右手感觉到管件已达到管座深度,即管座S迅速从模头中拔出,并在一定时间内将管件快速插入管件中。当温度降低时,手不能松开。
热熔对接工艺:对于大口径PE-RT II管,PE-RT II热弹簧保温管的安装分为四个步骤:
固定对接部分将PE-RT II管焊接在一起,固定在焊接机夹具上的部分、固定管、中心线部分应在同一水平面上,管壁重叠,避免高低、左右错开。
在铣平PE-RT II管端面之前,应先用干净的棉布将管端内外各100 mm范围内擦拭干净,然后固定好铣刀,将行走部分推到铣平管端。这里有两个问题需要注意。一种是在停止前缓慢收回力,以保证管端光滑(突然收回的铣刀会在管端留下槽壳),另一种是在加热前防止管端二次污染。
在熔化热熔对接加热板的对接面之前,应再次检查对应情况。如果有明显的裂缝和不匹配,应通过调整紧固螺母来纠正这种现象。热熔对焊机的加热板预热到210-220 C,然后将PE-RT II管的端面熔化。熔化时间一般为10秒厚。需要注意的是,加热板的温度指示只能作为参考,有时由于环境温度和自身质量的原因,与实际情况有些出入。满足设计要求的热熔主要取决于管端的熔边卷曲。卷边厚度不应小于管壁厚度的1/10。只有当两端完全熔合在一起时,才能达到标准。
当两个热熔表面(PE-RT II管和PE-RT II管或PE-RT II管和PE-RT II管配件)满足熔合要求后,快速拆除加热板,并通过加力将两端整合。施加力后应立即锁紧,使接口处的对接压力保持恒定,直到接口温度降至环境温度,然后释放压力,拆除固定装置。在这一环节中,应注意管道在冷却过程中不能移动,也不能对管道施加外力。5。机器固定后,应检查熔接处的外观。熔环的高度和宽度应均匀美观。熔接高度应为2-4 mm,宽度应为4-8 mm。
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